Singkat: Temukan jalur produksi keran yang komprehensif, meliputi pengecoran, pengolahan mekanis, perawatan permukaan, dan perakitan.Pelajari bagaimana tembaga diubah menjadi keran berkualitas tinggi melalui proses manufaktur canggih. Ideal untuk pembeli B2B yang mencari solusi produksi keran yang dapat diandalkan.
Fitur Produk terkait:
Produksi keran mencakup proses pengecoran, pemesinan, perawatan permukaan, dan perakitan.
Kuningan adalah bahan utama, yang dibuang ke dalam tubuh keran menggunakan mesin die casting tekanan rendah.
Pemrosesan CNC memastikan akurasi dimensi dan hasil akhir permukaan yang halus.
Pilihan perawatan permukaan meliputi PVD, ORB, dan pelapisan listrik untuk daya tahan dan estetika.
Elektroplating meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan permukaan, memenuhi standar internasional.
Perakitan menghubungkan semua komponen untuk menciptakan produk keran yang fungsional dan andal.
Pasir inti membentuk saluran air selama pengecoran, memastikan aliran air yang tepat ke keran.
Pemeriksaan kualitas mencakup uji semprot garam asam asetat selama 24 jam dan pengukuran ketebalan lapisan.
Pertanyaan:
Bahan apa yang digunakan dalam produksi keran?
Kuningan adalah bahan utama untuk badan keran, dicetak dari kuningan cair menggunakan pasir inti untuk membentuk saluran air.
Metode perawatan permukaan apa yang tersedia untuk keran?
Perawatan permukaan meliputi PVD (Physical Vapor Deposition), ORB (Oil Rubber Bronze), dan pelapisan listrik, dengan pelapisan listrik menjadi yang paling umum untuk ketahanan korosi dan estetika.
Bagaimana kualitas galvanisasi diuji?
Kualitas diuji dengan menggunakan uji semprotan garam asam asetat selama 24 jam dan diverifikasi dengan meter ketebalan lapisan untuk memastikan ketebalan lapisan memenuhi standar internasional (8-12 mikron).