Proses Produksi Faucet Dengan Mesin Die Casting Tekanan Rendah

Deskripsi Produk

Proses produksi faucet terdiri dari empat bagian, casting, pemrosesan mekanis, perawatan permukaan, dan perakitan.

1. Proses pengecoran

1. Desain produk
2. Desain dan pembuatan cetakan
3. Cetakan rapi
4. Campur pasir
5. Penembak inti pasir
6. Mesin die casting tekanan rendah
7. Peledakan singkat membersihkan inti pasir
8. Menggergaji pemotongan

2.permesinan

dapatkan pengecoran kuningan setelah anil, menggunakan alat mesin yang dikontrol secara numerik CNC dan alat mesin lainnya untuk memproses pengecoran kuningan, untuk membuat dimensi, akurasi, dan posisi memenuhi persyaratan gambar.

Lanjutkan memoles, mengambil outrags, permukaan kasar dan lubang di permukaan, membuat permukaan produk tidak memiliki lubang pasir yang jelas dan cacat lubang setelah selesai pemesinan.Proses pemolesan penggilingan, setelah pemolesan, gunakan roda putar berkecepatan tinggi untuk menggiling permukaan benda kerja, membuatnya halus dan cerah, meningkatkan kecerahan permukaan produk.

3.Pengobatan permukaan.

Teknologi perawatan permukaan terutama mencakup PVD (Physical Vapor Deposition), ORB (Oil Rubber Bronze), pelapisan elektroplating dll., yang paling banyak digunakan adalah elektrokromisme. Elektroplat dapat meningkatkan ketahanan korosi faucet, meningkatkan kekerasan, mencegah abrasi, keindahan permukaan.Yang paling umum adalah pelapisan kromium heksavalen, sekarang pelapisan kromium trivalen hijau meningkat.Elektroplating dapat dibagi menjadi tiga lapisan, lapisan pertama pelapisan tembaga asam, pelapisan nikel kedua dan tiga berlapis krom.Standar internasional ketebalan pelapisan faucet adalah 8 mikron, yang terbaik dapat mencapai 12 mikron.

Perawatan permukaan pelapisandapat digunakan 24 jam uji semprotan garam asam asetat untuk menilai kualitas, dan dapat menggunakan pengukur ketebalan lapisan untuk mengotentikasi setiap ketebalan lapisan logam. Biasanya jika ketebalan lapisan dapat mencapai standar, uji semprotan garam dapat lulus.Elektroplating adalah polusi besar dan konsumsi energi yang besar, pabrik faucet umum harus mengirim faucet ke pabrik elektroplating profesional ke pelapisan, sehingga meningkatkan waktu produksi dan kesulitan kontrol.

Untuk keran air minum langsung, perlu perawatan pencucian timbal setelah proses pelapisan, singkirkan timbal pada permukaan faucet.Setelah pencucian air sekunder, degreasing kimia, penghilangan timbal oleh basa dan asam, buat produk kami sesuai dengan NSF61 Amerika, kandungan timbal di bawah 8 , buat produk lebih kondusif bagi kesehatan manusia.(Peraturan AB1953 2015 lebih ketat).