Proses Produksi Meteran Air Kuningan Dengan Mesin Die Casting Tekanan Rendah

Deskripsi Produk

Dari batangan kuningan menjadi faucet

Produksi kran sebagian dilakukan secara otomatis, sementara sebagian besar tahapan kerja masih dilakukan dengan tangan.Secara singkat, tahapan pekerjaan adalah pembangunan inti, pengecoran, penggergajian, permesinan, penggilingan, pemolesan, pelapisan krom, perakitan dan pengujian.Namun, banyak pekerjaan telah dilakukan sebelum ini: produk baru telah dirancang dan produksinya telah disimulasikan di komputer, setelah itu pengecoran telah diuji dan disesuaikan hingga disempurnakan.Membuat semua alat, cetakan cangkang, dan kotak inti diperlukan selama pengecoran.

Pengecoran dimulai dari batang dan inti kuningan

Bahan terpenting dalam produksi faucet adalah kuningan, dari mana badan faucet dibuat dengan cara casting.Inti adalah bagian sentral dari proses produksi, karena membentuk saluran air di badan faucet selama pengecoran.Inti padat dibuat dari pasir halus dan bahan pengeras dengan pemanasan dalam kotak inti.

Inti terbuat dari pasir halus dan membentuk saluran air untuk badan faucet selama casting

Selama pengecoran, cetakan cangkang dicelupkan ke dalam larutan air dan grafit.Kastor (orang yang bertanggung jawab untuk pengecoran) menempatkan inti di dalam cetakan dan menghilangkan pasir lepas dari cetakan cangkang menggunakan udara terkompresi.

Inti ditempatkan di dalam cetakan.

Cetakan disegel dan ditempatkan di ruang pengecoran panas yang menyala-nyala dari tungku pengecoran.Tiga ton kuningan cair mengalir dari tungku pengecoran ke dalam cetakan cangkang.Inti mempertahankan saluran air terbuka di dalam cetakan, di mana komponen teknis dipasang dan melalui mana air mengalir melalui faucet.

Kuningan cair mengalir ke dalam cetakan cangkang.

Setelah pendinginan singkat, kastor menggunakan penjepit untuk memindahkan gips agar dingin.Selanjutnya, inti dikeluarkan dari dalam badan faucet dengan memutarnya di pabrik yang dilengkapi dengan bola logam.

Faucet digergaji dan digiling hingga bentuk akhirnya

Badan faucet yang didinginkan yang dikirim dari pengecoran dipisahkan satu sama lain dengan penggergajian, dan setiap bagian yang diperlukan selama pengecoran tetapi tidak termasuk dalam faucet lengkap dihilangkan.